熱收縮薄膜工藝是在樹脂顆粒進入模具后，通過擠出吹膜或擠出流涎的方法的方式生產厚的圓柱形薄膜或板狀厚膜。對于結晶共聚物，為了防止和降低結晶度，應采用冷凝水淬冷法對厚膜進行冷卻，因為結晶后的厚膜不能雙向或單向拉伸，拉伸會破壞結晶，降低薄膜的絕緣性和性能。將生成的厚膜反復加熱到樹脂的TG~TF溫度，即軟化點和玻璃化轉變溫度之間的高彈性狀態，然后冷卻加熱收縮薄膜。對于非晶聚合物，如PVC，從熔融狀態冷卻到高彈性狀態后拉伸，冷卻后卷成熱收縮薄膜，淬火后不用微波加熱。各種樹脂肪的玻璃化轉變溫度、玻璃化轉變溫度和拉伸取向溫度列于表1。

　　聚氯乙烯因其優異的透明性和易于改性，可以很容易地滿足不同條件和包裝性能的要求。優異的耐老化性、良好的阻燃性和自熄性，廣泛用于發熱體收縮薄膜的生產，用于印刷標準桿、電線收縮套電纜接頭和收縮包裝。PVC熱收縮薄膜的整個生產過程是:開箱、檢驗、過篩、配方、混合、造粒、厚膜擠出、風冷、桑拿沸水加熱、定型筒橫向充氣、夾膜輥消泡、卷成鍍鋁薄膜。在聚氯乙烯熱收縮薄膜的制造過程中，由于熱收縮薄膜的不同用途，有不同的生產配方。下面列出了一些典型的公式:

　　(一)熱收縮薄膜無毒PVC透明食品包裝配方:

　　100份聚氯乙烯樹脂(懸浮六級或七級母料，氯乙烯單體<1ppm)

　　美國風濕病學學會

　　3.5PHR

　　CPE3PHR

　　無毒熱穩定劑加工助劑

　　2.5PHR

　　環氧大豆油4PHR

　　硬脂酸

　　0.5~1PHR

　　月桂酸丁酯、月桂酸正丁酯、十二烷酸丁酯

　　0.5PHR

　　硬脂酸鈣甘油三酯

　　0.3~

　　0.5PHR

　　DOP氯化石蠟5份

　　小貼士。

　　6型和7型PVC母料表示的樣品？

　　時間

　　PVC根據聚合度分為多種類型。在中國，聚氯乙烯品牌的命名主要有三種方式:

　　一、按照GB/T5761標準，從SG-1到SG-8；

　　二是直接用聚合度表示(數，800，1000等。);

　　第三種是用K值表示，比如K。

　　60，K55等。，均按粘度數值計算，K57約為700聚合度，K60約為800，K66約為1000。一般在技術討論或數據中使用k值，比較簡單明了。

　　7型和8型PVC聚合度低，易加工，所以多用于生產板材和注塑管件。就強制性標準而言，聚氯乙烯分為八種類型，即第一類至第八類。目前的循環工藝大多是三種(聚合度1300，多用于制造電力電纜和壓延薄膜)，五種(聚合度1000，多用于型材和管材)，七種和八種。

　　(二)軟質PVC無毒透明熱收縮薄膜的配方

　　聚氯乙烯母料(懸浮六七母料，氯乙烯單體<1PPM)100重量份

　　MBS2PHR

　　CPE3PHR

　　DOP抗氧劑30~50份

　　環氧大豆油5PHR

　　無毒含鹵素加工助劑

　　2.5PHR

　　硬脂酸鋅

　　0.5PHR

　　石蠟

　　0.5PHR

　　甘油酯丁酯1份

　　(三)硬質聚氯乙烯著色無毒熱配方收縮薄膜

　　聚氯乙烯母料(懸浮型6或7型母料

　　100重量份

　　ABS3PHR

　　CPE4PHR

　　PVC顏料或EVA是載體樹脂，顏色是適量的材料

　　環氧大豆油3PHR

　　硬脂酸鋅1份

　　無毒液體鈣鋅穩定劑3PHR

　　填料石粉5PHR

　　石臘

　　0.5PHR

　　乳化劑

　　0.3~

　　0.5PHR

　　(四)電線電纜接頭(硬質)熱收縮套配方

　　聚氯乙烯(懸浮6型或7型)100重量份

　　MBS3PHR

　　CPE3PHR

　　DOP5PHR

　　三鹽基硫酸鉛

　　2.5PHR

　　亞磷酸二酯先導鉛

　　2.5PHR

　　白色是合適的量

　　活性碳酸鈣

　　3300目以上細度為10~20份

　　P83丁苯橡膠粉末5份

　　乳化劑鋇1PHR

　　石蠟

　　0.5PHR

　　硬脂酸鈣

　　0.5PHR

　　增白劑

　　0.5~1PHR

　　配方說明:硬質PVC熱收縮薄膜，最好使用6型或7型樹脂。雖然其本體電阻率在電力電纜連接用鍍鋁薄膜上不如2型或3型樹脂高，但7型樹脂成型性好。生產實踐證明，使用2型或3型樹脂很難成型，生產出的硬質PVC纏繞薄膜無輪易剝離、易收卷。用鄰苯增塑時，熱收縮溫度會隨著熱穩定劑含量的增加而降低。比如使用3型PVC母料，添加30~50phrDOP熱穩定劑時，可在70℃左右雙軸拉伸，相關產品可在40℃左右收縮，不能在熱天存放。此外，隨著抗氧化劑含量的增加，動力五金用熱收縮套的本體電阻率減少。因此，我們成功地生產了電線用聚氯乙烯熱收縮套管電纜接頭，并且仍然使用易于加工的6型或7型樹脂。為了提高導電性，采用三鹽和二鹽結合的有機錫，并適當調整涂層厚度，以保證絕緣性能。P83順丁橡膠不僅具有良好的加工性能、彈性和耐寒性，還能保證強度，提高PVC制品的抗蠕變性?；钚訡aCO3主要提高產品的絕緣性能、耐火性能和降低成本。

　　在PVC熱收縮薄膜的生產過程中，硬質PVC熱縮膜的工藝溫度為185~195℃，拉伸溫度可在沸水中進行，可在電加熱和線加熱的熱烘道中于100~120℃進行，也可在擠出厚膜后自然冷卻至100~120℃，然后橫向吹制，由縱向牽引塊輥牽引形成雙向收縮膜。聚氯乙烯熱縮收縮薄膜用于容器熱縮柱或電纜熱縮接頭時，只需單向取向，然后按收縮方向切割，再用溶劑的方法密封，制成所謂的收縮套。

　　聚氯乙烯和塑料光纖熱收縮薄膜的比較

　　POF五層共擠收縮薄膜是近年來逐漸興起并被人們接受的新一代薄膜。環保型多層共擠聚烯烴POF收縮膜是在通用設備中，以線型低密度聚乙烯（LLDPE）為上層，以高密度聚乙烯（PP）為內外層，采用特殊工藝共擠而成，具有透明、高收縮、熱封性能優異的特點。它同時具有聚丙烯（PE）和聚丙烯（PP）的所有優點和優勢，其優異的性能遠遠優于純合成橡膠（PE）薄膜和聚乙烯（PP）薄膜。它是一種在世界范圍內廣泛使用的環保產品熱收縮運輸包裝，得到了歐洲和美國市場的認可。

　　它符合FDA和USDA的美國標準，采用環保方式制造。是環保包裝材料的一種，可以回收利用。特別適合醫藥行業和食品企業。產品符合GMP要求。

　　1.成本POF比例

　　0.92，最薄厚度0.012mm，實際銷售成本低。

　　聚乙烯比重

　　0.92，最薄厚度0.03，實際生產成本更高。

　　聚氯乙烯的比重

　　厚度最薄的1.4

　　0.02mm，實際單位成本更高。

　　2.物理POF薄而韌，表面光滑，防潮性好，質地柔軟，抗拉強度高，拉伸強度高，收縮率可調大，由于LLDPE效應，耐摩擦性更好。

　　PE厚實堅韌，平整光滑，承載力好，柔軟。其沖擊強度低于塑料光纖，但遠高于聚氯乙烯。其膨脹率可調性差，耐摩擦性不如塑料光纖。PVC厚而脆，厚度不均，防水防潮性差，質量硬而脆，強度低，熱膨脹系數低，耐摩擦性差。

　　3.具有耐寒性等物理性能的POF具有優異的耐寒性，在-50℃下不硬不脆，不易斷裂。用作冷凍食品包裝。收縮包裝，包裝材料在-50℃-95℃下儲存時間長且穩定。靜電和防霧處理不會交叉污染灰塵，可以提高產品的清潔度和亮度。PE耐寒性極好，冬天或冰凍后都沒有。

　　PVC抗旱性極差，冬季或冰凍后會突然脆化，長途運輸容易斷裂。收縮包裝越長，收縮越緊，包裝的容器就會變形。未經靜電消除處理，容易被灰塵污染，使夾雜的異物模糊不清。

　　4.物理性能POF在加工過程中不會產生水分或粘在密封桿上，易于維護和操作。它具有高強度、光滑度和耐摩擦性，適用于中速產品生產線的包裝線。

　　PE不產生水分，不粘密封桿，易于維護和操作。它具有高韌性和低捏合性能，可用作高速裝配生產線的包裝機。

　　PVC制造過程中會產生揮發物，容易造成機械原因，容易粘在密封桿上。操作不方便，維護困難。

　　5.其安全POF收縮重新包裝，封口四角柔軟，不會割手，耐摩擦。

　　PE收縮簡易包裝，封口邊角柔軟，不會劃破手。

　　PVC收縮重新包裝，封口邊角堅硬鋒利，容易割破出血。

　　6.環保清潔POF無毒，加工過程中不產生有毒氣味，符合美國FDA和USDA標準。

　　PE無毒，加工過程中不產生污染氣體，符合FDA和USDA標準。

　　PVC有毒，加工會產生異味，污染氣體，所以逐漸禁用。